彈簧失效的原因總結(jié)如下:　　

　　1. 高壓—彈簧對外力的瞬態(tài)沖擊形式可分為靜態(tài)變形、沖擊分解和振動變形。彈簧復(fù)位的主要原因是大變形和高載荷。由高壓力引起。

　　高應(yīng)力僅適用于靜載彈簧，低疲勞壽命延長。

　　2. 氫脆—如果彈簧沒有鍍好或腌制好，如果氫處理不當(dāng)，會導(dǎo)致彈簧鋼脆失效，但有色金屬閥門彈簧不受此影響。

在電鍍?nèi)芤褐?，對于電解水分子，總是有一定?shù)量的氫離子。部分氫離子形成堆疊，部分以氫原子狀態(tài)滲入鍍層和金屬本體，使金屬本體在電鍍或酸洗后在烘箱或電阻爐中脫氫。溫度和時間是根據(jù)彈簧的大小和涂層的厚度來決定的。一般情況下，當(dāng)150涂層的溫度下降時，常溫會變脆。這是氫。脆弱。-250秒，保持0.5-5小時。

3.急彎和刻痕—拉伸、扭轉(zhuǎn)和急彎所造成的扁彈簧，其刻痕或劃痕會造成扁彈簧高度應(yīng)力集中，造成失效。

4. 疲勞反復(fù)變形的彈簧，特別是當(dāng)其周期超過106周時，即使是中等的應(yīng)力也可能導(dǎo)致疲勞失效。

　　當(dāng)工作條件惡劣時，應(yīng)采用低應(yīng)力，提高彈簧的抗疲勞性能。在合理選材的情況下，參考文章《彈簧提高壽命方法-噴丸》，噴丸處理不僅使彈簧表面光滑，而且提高了彈簧的抗疲勞性能，延長了彈簧的抗疲勞性能。至少可以防止表面脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。

　　噴丸可以使表面產(chǎn)生輕微的塑性變形，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力可以部分恢復(fù)彈簧在多次斷裂后產(chǎn)生的拉應(yīng)力，拉應(yīng)力正是裂紋的來源。

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