碟形彈簧的熱處理

碟形彈簧國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1972。碟形彈簧的熱處理工藝有多種，包括普通火+回火、等溫淬火、高溫形變淬火、去應(yīng)力退火等。具體采用哪幾種工藝則要根據(jù)彈簧的性能要求、所用的材料類(lèi)型、成形工藝方法等確定。

(1)碟形彈簧的去應(yīng)力退火   對(duì)于直接選用熱處理鋼帶(通常厚度小于1.5mm)的碟形彈簧，成形后不需要進(jìn)行淬火處理，只需要進(jìn)行低溫退火消除內(nèi)應(yīng)力。這種處理與其他彈簧的去應(yīng)力退火工藝一樣。采用這種工藝制造彈簧對(duì)成形沖壓模具和彈簧的原材料有較高的要求。

(2)碟形彈簧的淬火與回火熱處理   對(duì)于厚度>3mm的碟形彈簧，由于難以采用冷軋彈簧鋼帶，只能用彈簧鋼熱軋鋼板加工制造，彈簧成形后就要進(jìn)行淬火與回火熱處理來(lái)達(dá)到材料的性能要求。還有的經(jīng)過(guò)鍛造成形的碟簧如果成形后未直接淬火，也需要再進(jìn)行彈簧的淬火與回火處理。

這類(lèi)碟簧的生產(chǎn)工藝流程如下:

備料一機(jī)加工成形（冷沖壓或熱鍛成形）→淬火+回火或等溫淬火（噴丸強(qiáng)化）一穩(wěn)定化處理一檢驗(yàn)→表面處理一包裝入庫(kù)

其中的穩(wěn)定化處理包括強(qiáng)壓處理及低溫退火。

標(biāo)準(zhǔn)碟形彈簧的最大外徑是250mm，非常用碟簧的最大外徑為50m，淬火加熱可以采用通常的加熱爐進(jìn)行加熱，但為了防止彈簧氧化脫碳應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┛刂茽t內(nèi)氣氛，最好用帶可控氣氛的加熱爐。

部分標(biāo)準(zhǔn)碟簧淬火比較容易變形的可以用鹽浴淬火，淳火時(shí)將碟形彈簧掛在夾具上入鹽溶爐，這樣可以保證碟簧的變形在較小范圍內(nèi)。但對(duì)于大外徑薄厚度的碟形彈簧(如膜片彈簧、波形彈簧或特種非標(biāo)碟簧)這種掛具就難以保證工件的形狀和尺寸，這樣就需要采用模壓火也稱(chēng)形變淬火。

(3)碟簧的等溫淬火  批量大而厚度較小的碟簧采用網(wǎng)帶式保護(hù)氣氛加熱爐和等溫槽進(jìn)下貝氏體等溫淬火并連續(xù)回火。這樣的設(shè)備可以保證碟簧的熱處理質(zhì)量，彈簧表面無(wú)脫碳，內(nèi)應(yīng)力較小，不易產(chǎn)生淬火裂紋與翹曲變形，硬度均勻，有較高的疲勞壽命。

彈簧熱處理后硬度的控制范圍應(yīng)根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)力水平確定，也可以從材料厚度考慮，如:1<1mm.48-52HRC:1m≤t≤6m，46-50HRC:>6m，42-46HRC。

(4)碟簧的高溫形變淬火  高溫形變淬火是對(duì)碟簧加熱后成形(從平面到錐形鍛壞和洛火相結(jié)合的熱處理方法。這是一種可避免淬火變形并使碟簧材料性能得到綜合提高的匯藝方法。碟簧毛坯可以在連續(xù)式加熱爐中加熱，也可以采用中頻感應(yīng)加熱的方法。

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