通過(guò)磨平兩端，是為了保證壓縮彈簧的垂直度，并使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，磨平后是由上下兩個(gè)點(diǎn)接觸改為線接觸或者面接觸，增加受力面積，避免接觸面刮傷等。

壓縮彈簧需要磨平處理，與彈簧旋繞比有關(guān)，旋繞比>15時(shí)，可不磨；旋繞比10-15之間，可磨可不磨；3-10之間，彈簧要磨平。磨平是為是減小載何偏心的影響，對(duì)彈力有要求的壓縮彈簧，應(yīng)將端面圈并緊并磨平。對(duì)彈簧工作穩(wěn)定性和受力大小無(wú)要求的壓縮彈簧，可將端面并緊不磨。

線徑小于0.5mn可以不磨平，圈數(shù)小于3圈，也可以不磨平。

壓縮彈簧的兩端面一般均要進(jìn)行磨削加工，這道工序通常稱(chēng)磨簧。磨簧大致有三種操作方式：手工磨削、半自動(dòng)磨削和自動(dòng)磨削。

彈簧磨削加工后,要求磨平部分不少于圓周長(zhǎng)的3/4，端頭厚度不小于材料直徑的1(以1/4為佳)。其磨削面的表面粗糙度Ra≤12.5μm。

磨簧應(yīng)根據(jù)壓縮彈簧生產(chǎn)批量的大小來(lái)選擇設(shè)備和操作方式。手工方式磨簧所用的設(shè)備，通常是普通砂輪機(jī)再加以適當(dāng)?shù)膴A具和輔助工具。設(shè)備和工裝都比較簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，因而適用于品種多、批量小的生產(chǎn)。在大批量的生產(chǎn)中，則采用彈簧端面磨床磨彈簧的端面。

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